Российские инженеры разработали платформу управления производством по технологии так называемых цифровых двойников. Как ожидается, отечественное решение поможет повысить эффективность и оптимизировать производственные процессы машиностроительных предприятий в единой виртуальной среде.
Систему разработали студенты Нижегородского государственного технического университета (НГТУ) им. Р.Е. Алексеева. По словам ректора вуза Сергея Дмитриева, технология «цифровых двойников» должна помочь предприятиям получить дополнительную прибыль, а также сократить большинство производственных издержек. Этого можно будет достичь благодаря возможности сквозного моделирования всего жизненного цикла изделий.
«Платформа помогает оптимизировать режимы работы механообрабатывающего оборудования с учетом его фактического состояния, проводить мониторинг и диагностику технологических процессов, производить прогнозное обслуживание оборудования, оптимизировать загрузку и производственные цепочки на предприятиях», — говорится на сайте Минобрнауки РФ.
В разработанной нижегородскими учеными технологии применяется запатентованная система управления процессом 3D-печати — она позволяет гарантировать состав, структуру и свойства получаемых изделий. Кроме того, большое внимание уделяется изучению хладостойкости материалов — эти свойства необходимы для решения задач при низких температурах в Арктике и на Крайнем Севере, добавили в министерстве.
Технологии ученых НГТУ уже внедряются в техпроцессы на отечественных предприятиях. Среди них — Машиностроительный завод 70-летия Победы, Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И. И. Африкантова, а также ЦНИИ «Буревестник».
Источник vesti.hitech
